Plastic Extrusion Machine |  Herstellung und Lieferung von Blasfolienextrusion - JA I - Ye I Machinery Factory Co., Ltd.

ABA oder ABC Blasfolien?

YE I - Turnkey-Anbieter für kostengünstigen Blasfolienextruder

Blasfolie, Kunststoff-Pellets-Recyclinganlage, Kunststofffilm-Waschanlage, alle Extrusionslinien

 

Die Unterschiede zwischen ABA- und ABC-Blasfolienextrusionssystemen

Was sind die Unterschiede zwischen ABA- und ABC-Blasfolienanlagen? ABA besteht aus zwei Extrudern, während ABC drei besitzt. Bei der ABC-Blasfolienextrusion mit drei in der Maschine ausgerüsteten Extrudern wird der Prozentsatz des in jeder Schicht enthaltenen Materials gesteuert. Angenommen, 20% Rohmaterial, 30% recycelte Kunststoffpellets und 50% CaCo³ (Calciumcarbonat), das Material wird präzise extrudiert. Daher ist die Budgetkontrolle effizient. Verglichen mit den beiden Extrudern von ABA ist die Genauigkeit von ABA möglicherweise etwas geringer.

Abgesehen von der kostengünstigen Produktion kann die Kunststofffolie mit Farbauswahl hergestellt werden, was die Verpackung von Barrierefolien zum Blockieren von Sonne oder Licht ermöglicht. Darüber hinaus ermöglicht es die Vakuumverpackung von Lebensmitteln, die wasserfeste Verpackung und die Verpackung von Gegenständen, die hohe Kunststoffqualitäten erfordern. Wie bei ABA werden Plastiktüten hauptsächlich für Einkaufszentren und Supermärkte hergestellt.

Im Gegensatz zu früher wurde der Preis für Taschen heute auf der Grundlage der Taschenanzahl nach Gewicht berechnet. Dies ist vorteilhaft, wenn CaCo³ mit niedrigem Preis hinzugefügt wird.

Das Design der Extrusionsdüse bestimmt die Anzahl der Schichten (3, 5, 7 und 9 Schichten), jedoch wird üblicherweise ein Dreischichtsystem verwendet. Mit beiden Blasfolienanlagen können Zulieferer feste, hochfeste Plastiktüten mit großer Haltbarkeit verarbeiten.

Hochgeschwindigkeits-Einschicht-Blasfolienanlage HDAS-65-1200-1

Hochgeschwindigkeits-Einschicht-Blasfolienanlage HDAS-65-1200-1

YE I's Plastiktüte Blasfolienanlage im Truthahn

Hochgeschwindigkeits-Einschicht-Blasfolienanlage HDAS-65-1500-1

Hochgeschwindigkeits-Blasfolienanlage für Monoschichten
HDAS-65-1500-1

Über einen Agenten konnte YE I seine Blasfolienextrusionssysteme an das größte Kunststoffbeutel-Zulieferunternehmen in der Türkei verkaufen. Der Kunde musste seine derzeitige Produktionskapazität erhöhen; Sie produzierten monatlich 10.000 Tonnen Kunststofffolie. Nach der Bewertung einiger Anbieter von Blasfolienextrudern wurde YE I ausgewählt. In den letzten sieben Jahren bestellte der Kunde 20 ABC-3-Schicht-Blasfolienanlagen. Die kostengünstige Produktion wurde durch die Kontrolle des Eingangsmaterialvolumens auf jeder Schicht geliefert.

"Das ist der Vorteil unserer ABC-Blasfolienextruder. Sie können den Prozentsatz des Materials in jeder Schicht ändern, z. B. 10 kg Rohmaterial für A-Schicht, 50 kg Recycling-Kunststoffpellets für B-Schicht und 10 kg CaCo³ für C-Schicht. " sagt Richard Chen, der Vertriebsmitarbeiter von YE I.

Bei der kostengünstigen Produktion geht die Qualität der Plastiktüte nicht verloren.

Aufgrund des guten Rufs von YE I in der Branche der Blasfolienanlagen wurden in der Türkei seitdem über 300 Blasfolienextrusionen verkauft.

YE I's Blasfilmlinie in Russland

Im Gegensatz zu den meisten Kunden, die ABA-Blasfolienanlagen für die Herstellung normaler Plastiktüten kaufen, hat der Kunde in Russland ABC-3-Schicht-Blasfolienextruder gekauft, um Plastiktüten aufgrund der gestiegenen Marktanforderungen bereitzustellen.

Ein Anbieter von Supermarkt-Plastiktüten in Russland hat einschichtige Blasfolienextruder von YE I gekauft. Zu Beginn kauften 20 Blasfolienanlagen, Jahre später wurden 3 Kunststoffabfallaufbereitungsanlagen und 3 Waschstraßen für Kunststofffolien gekauft große Menge recycelter Plastikfolien.

Die für den Kunden konzipierte Blasfolienausrüstung verfügt über einen geeigneten Strömungsweg, und die Temperaturverteilung und der Druckabfall werden angemessen verarbeitet. Die Blasfolientechnologie von YE I ist aufgrund jahrelanger Erfahrung hervorragend. Und es übertrifft Ihre Erwartungen.

Mehrschicht-Co-Extrusionsblasfolien

HSRT-T55 / 65 - die mehrschichtigen Coextrusionsblasfolien von YE I

Artikel HSRT-TR55 / 65
Produktion Co-Extrusion mehrerer Filme
Dicke (mm) 0,025 ~ 0,25 (m / m)
Max. Einbaubreite (mm) 1350 m / m
Max. Ausgabe 150 kg / h ~ 200 kg / h
(Je nach Werkzeuggröße, Arbeitsbedingungen und Materialeigenschaften)
Extruder Ausrüstung 3 Alex übertragbarer Typ
Schraubendurchmesser 65 m / m * 1 + 55 m / m * 2
L / D 28/1
Schraubengeschwindigkeit 0 ~ 100 U / min
Material der Schraube Hergestellt aus SACM-645-Stahl, hartverchromt und nitriert
Material des Fasses Hergestellt aus SACM-645-Stahl, poliert und nitriert
Temperaturkontrolle 3 * 2 + 3 * 1
Hauptantriebsmotor Motorwechselstrom 30 PS * 2/50 PS * 1
Sterben. 300 m / m
Luftring 350 m / m
Pendeleinheit Motor fahren 1HP-Wechselrichter, 0,2kg / m Drehmomentmotor mit Reduziergetriebe
Aufnahmegeschwindigkeit 0 ~ 80 m / min.
Nip-Roll-Gesichtslänge 1500 m / m
Gesamthöhe der Aufwickeleinheit 8000 m / m
Wickler Art Einzel- oder Rücken-an-Rücken-Spannwickler
Max. Wickelbahnbreite (max.) 1350 m / m
Max. Wickelbahndurchmesser 500 m / m ~ 1000 m / m
Wickelmotor Motor mit 0,5kg / m Drehmoment und Reduzierstück
Wickelgeschwindigkeit 0 ~ 80 m / min.
Steuerungsfeld Isolierte Ausführung mit komplettem Satz hochwertiger elektrischer Teile.
YE I, ist ein Lösungsanbieter in der Kunststoffindustrie, der darauf spezialisiert ist, Unternehmen zu unterstützen, die Produktionskosten senken und die Produktionskapazität erhöhen möchten.

Verarbeitung von PE-Blasfolien

HDAS - PE Blasfolienanlage
  1. 1. Nehmen Sie die Einheit auf
  2. 2. Stablizer
  3. 3. Luftring
  4. 4. sterben kopf
  1. 5. Rotationsmatrizenkopf (zusätzliche Ausrüstung)
  2. 6. Filter
  3. 7. Extruder
  1. 8. Autolader (Zusatzausstattung)
  2. 9. Getriebe (3-Achsen-Antriebsart)
  • Semi-Auto Winder: Filmabschneidung durch ein penumatisch angetriebenes Flugmesser bei vorgegebener Zielfilmlänge. Drehmomentmotor kann eingestellt werden. Wickelgeschwindigkeit: max. 100 m / min (HD), 60 m / min (LD), Rücken an Rückenwickler ist verfügbar.
  • Luftring: Hochleistungskühlsystem aus Aluminiumlegierung, gleichbleibender Windstrom, Luftring mit ein- und zweilippigen Lippen mit präzise gebautem Düsenkopf, um eine gute Kunststoffolie zu erzeugen.
  • Filter: Filtern Sie durch Verunreinigungen, ohne zu lecken. Einfach, Filtersieb zu ändern.
  • Extruder: Unterer Metallrahmen, gebaut mit Eisenguss-Getriebegehäuse aus legiertem Stahl mit Wärmebehandlung und präzisionsmahlen. Spezielle Schneckenkonstruktion mit erhöhter Produktionskapazität.
  • Zusätzliche Ausrüstung ist verfügbar: Autolader, Luftkompressor, Prägewalze, Koronabehandler, Rotationsdüse, In-Time-Drucker.

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