Blasfolie Lassen Sie 50% CaCo3 & Plastiktüte Gut erhalten Qualität - Ye I Machinery Factory Co., Ltd.

ABA oder ABC Blasfolienanlagen?

YE I - Kostensparender Blasfolienextruder Turnkey-Anbieter

Blown Film, Plastikpellets, die Ausrüstung, Plastikfilm-waschende Maßeinheit, alle Verdrängungs-Linien aufbereiten

 

Die Unterschiede zwischen ABA und ABC Blasfolienextrusionssystemen

Was sind die Unterschiede zwischen ABA und ABC Blasfolienanlagen? ABA besteht aus zwei Extrudern, während ABC drei hat. Bei der ABC-Blasfolienextrusion mit drei Extrudern in der Maschine wird der Anteil des in jeder Schicht enthaltenen Materials kontrolliert. Sagen wir 20% Rohmaterial, 30% recycelte Kunststoffpellets und 50% CaCo³ (Calciumcarbonat), das Material wird präzise extrudiert. Daher ist die Budgetkontrolle effizient. Verglichen mit ABAs zwei Extrudern kann ABA etwas weniger genau sein.

Abgesehen von der kostengünstigen Produktion kann die Kunststofffolie mit einer Auswahl an Farben hergestellt werden, was eine Barrierefolienverpackung zum Blockieren von Sonne oder Licht ermöglicht. Darüber hinaus ermöglicht es die Vakuumverpackung von Lebensmittelprodukten, wasserdichten und landwirtschaftlichen Verpackungen von Produkten, die hohe Standard-Kunststoffqualitäten erfordern. Wie für ABA, Plastiktüten sind vor allem für Einkaufszentren und Supermärkte gemacht.

Im Gegensatz zu früher, als die Preise für Taschen nach der Anzahl der Beutel berechnet wurden, wird heute nach Gewicht berechnet, und es ist vorteilhaft, wenn CaCo³ mit einem niedrigen Preis hinzugefügt wird.

Das Design des Extrusionswerkzeugs bestimmt die Anzahl der Schichten (3, 5, 7 und 9 Schichten), jedoch wird üblicherweise ein Dreischichtsystem verwendet. Beide Blasfolienanlagen ermöglichen es den Lieferanten, feste, hochfeste Kunststoffbeutel mit hoher Haltbarkeit zu verarbeiten.

High-Speed-Mono-Layer-Blasfolienanlage HDAS-65-1200-1

High-Speed-Mono-Layer-Blasfolienanlage HDAS-65-1200-1

YE I's Plastiktüte Blasfolienanlage in der Türkei

High-Speed-Mono-Layer-Blasfolienanlage HDAS-65-1500-1

Hochgeschwindigkeits-Monoschicht-Blasfolienanlage
HDAS-65-1500-1

Durch einen Agenten konnte YE I seine Blasfolienextrusionssysteme an die größte Kunststoffbeutellieferfirma in der Türkei verkaufen. Der Kunde musste seine derzeitige Produktionskapazität erhöhen; Sie produzierten 10.000 Tonnen Plastikfolie pro Monat. Nach Auswertung einiger Blasfolienextruderlieferanten wurde YE I ausgewählt. In den letzten sieben Jahren hat der Kunde 20 ABC-3-Schicht-Blasfolienanlagen bestellt und die kosteneffektive Produktion wurde durch Kontrolle der Menge des Eingangsmaterials auf jeder Schicht geliefert.

"Das ist der Vorteil unserer ABC-Blasfolienextruder. Sie können den Materialanteil auf jeder Schicht ändern, zum Beispiel 10 kg Rohmaterial für A-Layer, 50 kg recycelte Kunststoffpellets für B-Layer und 10 kg CaCo³ für C-Layer. " sagt Richard Chen, der Vertreter von YE I.

Bei der kostengünstigen Herstellung wird die Qualität des Kunststoffbeutels nicht geopfert.

Aufgrund der guten Reputation von YE I für Blasfolienanlagen wurden seither über 300 Blasfolienextrusionen in der Türkei verkauft.

YE I's Blasfolienanlage in Russland

Im Gegensatz zu den meisten Kunden, die eine ABA-Blasfolienanlage für die Herstellung von Plastiktüten kaufen, hat der Kunde in Russland ABC 3-Schicht-Blasfolienextruder gekauft, um Plastiktüten aufgrund der gestiegenen Marktanforderungen zu liefern.

Ein Lieferant von Plastiksäcken aus Supermärkten in Russland hat Einschicht-Blasfolienextruder von YE I gekauft. Sie kauften zu Beginn 20 Blasfolienanlagen, Jahre später wurden 3 Kunststoffabfallrecyclinganlagen und 3 Wäscheleinen für Kunststofffolien gekauft, um damit fertig zu werden große Menge an recycelten Plastikfolie.

Die für den Kunden entwickelte Blasfolienanlage hat einen geeigneten Strömungsweg, und die Temperaturverteilung und der Druckabfall werden adäquat verarbeitet. Die Blasfolienanlage von YE I ist aufgrund jahrelanger Erfahrung hervorragend geeignet. Und es ist jenseits Ihrer Erwartungen.

Mehrschicht-Co-Extrusion Blasfolienanlagen

HSRT-T55 / 65 - YE I's mehrschichtige Co-Extrusion Blasfolienanlagen

Artikel HSRT-TR55 / 65
Produktion Co-Extrusions-Mehrfachfolie
Dicke (mm) 0,025 ~ 0,25 (m / m)
Max. Verlegebreite (mm) 1350 m / m
Maximale Ausgabe 150 kg / h. ~ 200 kg / h.
(Abhängig von Werkzeuggröße, Arbeitsbedingungen & Materialeigenschaften)
Extruder Ausrüstung 3 alex übertragbarer Typ
Schraubendurchmesser 65 m / m * 1 + 55 m / m * 2
L / D 28/1
Schneckendrehzahl 0 ~ 100 U / min
Material der Schraube Hergestellt aus SACM-645 legiertem Stahl, hartverchromt und nitriert
Material des Fasses Hergestellt aus SACM-645 legiertem Stahl, poliert und nitriert
Temperaturkontrolle 3 * 2 + 3 * 1
Hauptantriebsmotor Motor Wechselstrom 30 PS * 2/50 PS * 1
Sterben. 300 m / m
Luftring 350 m / m
Oszillierende Aufnahmeeinheit Antriebsmotor 1HP Acinverter, 0.2kg / m Torque Motor w / Reducer
Aufnahmegeschwindigkeit 0 ~ 80 m / min.
Nip-Roll-Gesichtslänge 1500m / m
Gesamthöhe der Aufnahmeeinheit 8000 m / m
Wickler Art Einzel-oder Rücken-zu-Rücken-Spannung Wickler
Max. Bahnbreite (max.) 1350 m / m
Max. Wickeldorn 500 m / m ~ 1000 m / m
Wickelmotor 0.5kg / m Drehmomentmotor mit Reduzierstück
Wickelgeschwindigkeit 0 ~ 80 m / min.
Control-Panel Isolierter Typ mit komplettem Satz hochwertiger Elektroteile.
YE I, ist ein Lösungsanbieter in der Kunststoffindustrie, der auf die Unterstützung von Unternehmen spezialisiert ist, die ihre Produktionskosten senken und ihre Produktionskapazität erhöhen möchten.

PE-Blasfolienanlage

HDAS - PE Blasfolienanlage
  1. 1. Nehmen Sie die Einheit auf
  2. 2. Stabilisator
  3. 3. Luftring
  4. 4. Kopf sterben
  1. 5. Rotationskopf (zusätzliche Ausrüstung)
  2. 6. Filter
  3. 7. Extruder
  1. 8. Auto-Lader (Zusatzausrüstung)
  2. 9. Getriebe (3 Achsen Fahr Typ)
  • Semi-Auto Winder: Film-Cut-Off durch penumatically powered fliegenden Messer bei voreingestellter Zielfilmlänge. Drehmomentmotor kann eingestellt werden. Wickelgeschwindigkeit: max. 100m / min (HD), 60m / min (LD), Back-to-Back-Wickler ist verfügbar.
  • Luftring: Hochleistungskühlsystem aus Aluminiumlegierung, stetiger Luftstrom, ein- und zweilippiger Luftring mit präzisem Düsenkopf zur Herstellung von Kunststofffolien guter Qualität.
  • Filter: Filter durch Verunreinigungen ohne undicht. Einfacher Filterbildschirm zu wechseln.
  • Extruder: Unterer Metallrahmen, gebaut mit Eisengussgetriebe, das aus legiertem Stahl mit Wärmebehandlung und präzisem Schleifen hergestellt ist. Spezielles Schraubendesign mit erhöhter Produktionskapazität.
  • Zusätzliche Ausrüstung ist verfügbar: Autolader, Luftkompressor, Prägewalze, Corona-Behandlung, Rotationsdüse, Zeitdrucker.

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